分子蒸馏技术能分离常规蒸馏不易分离的物质

分子蒸馏可获得纯安全的产品，操作工艺简单，设备少。分子蒸馏技术可分离传统蒸馏中不易分离的物质。分子蒸馏装置必须保证系统压力达到的高真空度，材料密封要求高，蒸发面与冷凝面之间的距离适中，设备加工困难，成本高。

分子蒸馏产品能耗低。由于整个分离过热损失小，由于分子蒸馏装置独特的结构形式，其内部压力极低，内部阻力远小于传统蒸馏，可以大大节约能耗。

分子蒸馏为高沸点、热敏和易氧化材料的分离提供了良好的分离方法。由于分子蒸馏在远低于材料沸点的温度下工作，材料停留时间较短。

分子蒸馏蒸馏膜薄，整个产品传热效率高，材料加热时间短，加热液表面与冷凝表面的距离小于轻分子的平均自由度，因此从液表面逃逸的轻分子几乎没有碰撞就达到冷凝表面。

作为主要用于传质过程的塔式设备，气液两相必须充分接触，以达到较高的传质效率。除工艺条件外，还应满足以下基本要求：

1.生产能力大。也就是说，在单位塔截面上的单位时间内，材料的处理量应该很大。在较大的气液流速下，仍有大量的雾泡夹带、液体拦截或液体泛滥损坏正常操作。

2.分离效率高。即气，液相能充分接触，分离效果好。

3.操作灵活性大。即适应性强，操作范围宽。能适应不同性质的材料，在负载波动时保持稳定运行，分离效率仍然很高。

4.减压。也就是说，当流体通过时，阻力很小，这可以大大节省生产的功耗，降低成本。如果减压塔中的压降过大，系统将难以保持必要的真空。

5.结构简单，耗材少，制造安装方便，可降低投资和成本。

6.耐腐蚀性不易堵塞，操作方便，调整维护方便。