如何解决分子蒸馏在真空度控制方面的问题

分子蒸馏依赖于分子运动平均自由程的差异，不需要达到材料的沸点。此外，分子蒸馏的操作真空度相对较高，进一步降低了操作温度。

在分子蒸馏过程中，材料被迫形成一个非常薄的液体膜，并被定向推动，使液体在分离器中停留的时间很短。例如，轻分子，一旦冷凝，加热时间短，一般为几秒或十秒以上。这样，材料的热损伤很小，为传统的蒸馏过程提供了无法比较的操作条件。

在真空控制方面，早期控制是采用开环控制，该控制方法波动较大，随着分离物质纯度需求的增加，由于真空控制方法稳定性差，难以达到较高的纯度需求，为了解决这个问题，使真空稳定在一定的预定值，可采用气流控制器反馈控制，通过调整进气和出气达到稳定真空的目的。

如果真空度控制采用闭环控制，只要液环真空泵和旋转真空泵在负压下保持真空度，分子蒸馏器的真空度就可以通过串联气体流量控制器来保持稳定。

分子蒸馏技术可以改善普通蒸馏环境的操作困难。由于分子蒸馏可以在不同温度下分离，只要冷热面之间达到温差。传统的蒸馏需要严格按照材料的沸点进行相关操作，不仅耗时、费力，而且难以掌握。

传统的蒸馏在高温下会起泡和沸腾，分子蒸馏也可以解决这些问题。分子蒸馏可以在液膜表面自由蒸发。由于其操作压力低，不会出现类似问题。

分子蒸馏技术可用于各种物质，这是普通蒸馏无法实现的。普通蒸馏需要掌握液相和气相之间的平衡动态，而分子蒸馏则改变了这种情况。加热时间短。在实际应用操作过程中，可节省时间、精力，提高生产效率。